数控加工过程主要包括：分析零件图纸、工艺分析、图形的数学处理、程序编制、程序校验试切、修改确认等步骤。
分析零件图纸：对比数控车床的规格、性能以及功能和零件的几何形状、尺寸等，判断是否满足要求。
工艺分析：数控车床加工过程中无法像普通机床那样人为调整，所以须提前制定经济合理的工艺方案。主要包括确定零件定位和工装夹具、加工顺序、走刀路线、刀具、切削参数、热处理方式、校验以及辅助工序等。
图形的数学处理：建立工件坐标系并进行必要的计算，如圆心、端点坐标求取，对于某些相对落后的数控机床，可能还需要手动计算尖角过渡等。
程序编制：程序是按数控机床提供的数字化表示方式描述的工艺过程，这种方式称为加工代码或者G代码。具体将在下一小节介绍。
程序校验试切：一般先检查仿真时刀具轨迹是否正确，再空运行观察刀具运动是否正常，再装夹工件试切。
修改确认：针对校验环节暴露的问题进行修改。
针对复杂零件，分析零件图纸、工艺分析、图形的数学处理、程序编制环节往往采用CAD/CAM软件完成，由于各个数控系统G代码定义存在差别，在CAD/CAM软件中需要选择对应的后处理器完成G代码生成。
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